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纸箱的淀粉黏合剂制作的关键工艺发布日期:2022-05-25 15:01 浏览次数:

  天津瓦楞纸箱生产时,使用的粘合剂为淀粉黏合剂以它黏结强度高、纸板挺度大、不吸潮变软、无腐蚀、无污染、使用成本低等优点,被越来越多的纸箱生产企业所采用。但是配置淀粉黏合剂还是会出现质量不稳定。z关键的工艺是氧化程度。氧化过高,黏合剂黏度低,粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。氧化不足,黏合剂黏度过高,无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。因此,怎样掌握氧化程度是黏合剂制作的关键工艺。

  淀粉在配成黏合剂之前必须要对它进行改性。改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。为了制配出流动性能良好的“胶水”,必须要对淀粉进行改性处理。改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

  配置黏合剂工艺过程中,底水温度在摄氏20度时,高锰酸钾的用量每25kg玉米淀粉应控制在0.4kg—0.5kg,如果采用木薯淀粉则应适当降低。

  配置过申可能出现的问题及原因分析:

  瓦楞工业中影响淀粉糊胶的消耗量包括:

  目前使用的工艺限制;

  瓦楞纸板生产线速度的范围太广;

  作为加热过程中的“减震器”,使得淀粉使用过多。淀粉过多有可能造成的问题是:

  纸板过软,水份过多;

  热应力限制了生产速度;

  纸板糊胶粘合处的分层;

  “洗衣板”现象——增加印刷难度;

  时间一长,纸板发生翘曲;

  产品图像错误。

  维护工作质量低;

  原纸质量低;

  蒸汽供应量不一致;

  操作人员培训不充分

  减少利润。


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